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东莞道窖五金塑胶UV公司,优质产品、专业售后

2021-12-07 09:09:01 96次浏览

价 格:面议

在电泳涂装过程中,每一个工艺都与水息息相关。水在电泳中占据着举足轻重的地位。随着我国电泳涂装技术的兴起,大量需要电泳的产品都加入到了电泳涂装这个大潮流当中。电泳涂装因其防腐蚀性能和具有光滑的电泳膜层成为机械五金行业热衷的防腐措施。但是,电泳工艺是一个大量消耗水的过程,我国正在积极倡导节约用水,保护水资源;另一方面,随着居民用水、工业用水的增加,水资源短缺的事实也不得不摆上了议事日程,水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善,环境保护问题受到了高度重视,污水排放标准日益提高,污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺,在保证产品质量的前提下,合理用水、节约用水,程度地降低水消耗量和污水排放量,不仅关系到企业的生存与发展,也是国计民生的大问题。

在整个电泳过程中,每一个电泳槽的正常运作都离不开水,喷淋、磷化表调、侵泡等工艺都需要水的参与,可以说电泳的过程也是水的消耗过程。前处理废水来自脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放,电泳废水来自清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水,在涂装线规划设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。

在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。 合理采用新设备,降低槽液更新周期通过采取以下措施,降低了槽液的更新周期,达到节水目的。

a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以降低后续工序的处理负担。

b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又维持了槽液的清洁。

c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。

d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。

通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

主要措施有:1、检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间;2、在投资允许的情况下采用的旋转浸渍输送技术,可大大减少工件的带液量。 目前的电泳系统都采用了UF过滤回收技术,实现了电泳及UF液水洗系统的封闭循环,但后一级纯水洗因为有新鲜纯水喷洗补加,纯水槽产生溢流排放,所以电泳系统一般仍有大量废水排放。目前实现电泳设备排放水再利用的方案有两种。

(1)在电泳系统增加RO反渗透装置,以UF超滤液作为ED-RO系统的原水,经ED-RO反渗透系统后,浓水补加到UF3槽,产生的纯水作为后一级新鲜喷淋用水,纯水槽的溢流水也补加到UF3槽,从而实现了电泳全部工序的封闭循环,可以实现废水零排放。

(2)将纯水洗的溢流排放水作为RO系统的原水,经RO反渗透系统后,浓缩液补加到UF3槽,再生纯水作为后一级新鲜喷淋用水。

UF超滤系统及RO反渗透系统使电泳及后水洗形成了彻底的封闭循环系统,电泳漆的回收利用率可以达到99%~100%,同时限度地降低了电泳系统的用水量。

通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

主要措施有:1、检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间;2、在投资允许的情况下采用的旋转浸渍输送技术,可大大减少工件的带液量。 目前的电泳系统都采用了UF过滤回收技术,实现了电泳及UF液水洗系统的封闭循环,但后一级纯水洗因为有新鲜纯水喷洗补加,纯水槽产生溢流排放,所以电泳系统一般仍有大量废水排放。目前实现电泳设备排放水再利用的方案有两种。

(1)在电泳系统增加RO反渗透装置,以UF超滤液作为ED-RO系统的原水,经ED-RO反渗透系统后,浓水补加到UF3槽,产生的纯水作为后一级新鲜喷淋用水,纯水槽的溢流水也补加到UF3槽,从而实现了电泳全部工序的封闭循环,可以实现废水零排放。

(2)将纯水洗的溢流排放水作为RO系统的原水,经RO反渗透系统后,浓缩液补加到UF3槽,再生纯水作为后一级新鲜喷淋用水。

UF超滤系统及RO反渗透系统使电泳及后水洗形成了彻底的封闭循环系统,电泳漆的回收利用率可以达到99%~100%,同时限度地降低了电泳系统的用水量。

在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。 合理采用新设备,降低槽液更新周期通过采取以下措施,降低了槽液的更新周期,达到节水目的。

a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以降低后续工序的处理负担。

b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又维持了槽液的清洁。

c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。

d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。

那么电泳漆膜表面出现有灰尘附着的现象?其产生的原因有以下几点:

1、电泳涂装前处理的水洗槽的水太脏,有颗粒杂质。

2、电泳槽中本身含有杂质颗粒物,或者金属离子等。

3、电泳后的滴水区上方有尘灰飘落。

4、烘干固化的烤箱内有灰尘颗粒。

综合以上的产生原因,我们有以下的解决方法:

1、增加电泳槽前的纯水槽里的纯水更换次数。

2、加强超滤电泳漆槽液,添加纯水。

3、在滴水区上方加灰尘防护罩,常清理生产车间的卫生,有条件可以做密封无尘车间。

4、清除烘烤炉内的灰尘杂质物,定期打扫烤箱内的卫生。

  • 近年来,随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件得到了更为广泛的应用,塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件,一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件,从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。对于喷涂加工一般专业从事于塑
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    21-09-17 09:09:01
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    21-09-17 10:30:01
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    21-09-06 17:00:02
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    20-09-11 09:12:01
  • 1.想去除UV胶,可以用软布轻轻擦拭,或者用纸巾擦拭,也可以用丙酮或酒精擦拭。2.粘合不好,需要分离或删除被粘物才能重新粘接。需要根据具体使用的胶水和具体被粘物材质,可以使用吹风机加热,煮沸,蒸,丙酮或乙醇浸泡的方法。3.UV胶水大部分耐水
    21-08-31 16:39:01
  • 电泳汽车零部件涂装前处理施工方式的分类   1、浸泡式。将工件完全浸泡在磷化槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或者除锈磷化等目标的一种常见处理方式,   工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理的目标,这是浸泡方法的
    21-09-17 09:48:01
  • 1.想去除UV胶,可以用软布轻轻擦拭,或者用纸巾擦拭,也可以用丙酮或酒精擦拭。2.粘合不好,需要分离或删除被粘物才能重新粘接。需要根据具体使用的胶水和具体被粘物材质,可以使用吹风机加热,煮沸,蒸,丙酮或乙醇浸泡的方法。3.UV胶水大部分耐水
    21-08-31 18:45:01
  • 在印刷打印行业中,uv平板的打印机的咋印刷邻域中的应用较为广泛,uv平板的打印效果较好,能够较好地适用于不同平面上的打印工作。随着外界内对uv平板打印的关注度的不断提升,人们对该设备的需求量也在不断增加。商家在选购设备时可以从自身需求出发选
    21-08-31 18:09:01
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    21-08-31 18:48:01
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    21-09-06 17:57:01
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    20-09-11 08:39:01
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    21-09-17 09:33:01
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    21-09-17 12:27:01
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    21-08-31 18:21:01
  • 在电泳涂装过程中,每一个工艺都与水息息相关。水在电泳中占据着举足轻重的地位。随着我国电泳涂装技术的兴起,大量需要电泳的产品都加入到了电泳涂装这个大潮流当中。电泳涂装因其防腐蚀性能和具有光滑的电泳膜层成为机械五金行业热衷的防腐措施。但是,电泳
    21-08-31 17:45:01
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    21-09-17 09:36:02
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    21-09-17 11:18:01

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