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东莞谢岗五金塑胶UV公司,专业团队为您服务

2024-07-27 10:20:01 961次浏览

价 格:面议

印刷产品范围

喷涂电镀:真空电镀;UV上光;热固化烤漆;橡胶弹性油漆;内喷漆;可针对各种塑料制品(AS,ABS,PC,PET,PP,尼龙,压缩材料),五金制品,玻璃制品表面处理

涉及行业:塑料制品,五金制品,化妆品包装制品,电子行业,饰品行业等等。

产品优点

1,成型容易 成型好

2,重量轻

3,耐蚀性佳

4,耐药性好

5,电绝缘性优良

6,价格低廉

7,可大量生产

注塑机

注射模塑机(注塑机)有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于:

1、使模具在承受住注射压力情况下闭合;

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。

常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

工件在电泳涂装过程当中不免出现各种各样的状况导致涂装的质量下降,影响产品的品质,所以对电泳过程中善于发现各种问题并予以及时解决是防止缺陷再次影响的重要途径。本文将罗列在电泳中所出现的不良现象并提出一些改进建议:

1、工件表面有油未除尽

出现的原因:

(1)、脱脂液浓度低,或温度低

(2)、工件的局部油污过重,尤其是黏性较大的蜡类、凡士林类、带有羊毛脂类的防锈油

(3)、槽液含油量高,槽液污染严重,槽液变为黑褐色

相应的解决办法:

(1)、补充脱脂液,或提高脱脂温度

(2)、先用有机溶剂或脱脂液进行预擦洗,然后提高脱脂剂的温度和浓度,延长脱脂时间

(3)、更换槽液

电泳涂装异常附着指工件表面或磷化膜的导电性能不平均,在电泳涂装进行时电流密度集中于电阻小的部分,引起漆膜在这部位集中成长,其结果是在这部位呈堆积状态附着。

解决方法

1)严格控制工件表面的质量,使其无锈迹、放热焊剂等。要严格控制预处理各道工序,改进预处理工艺,确保脱脂良好,磷化膜均匀,水洗充分,应无黄锈、蓝色斑。

2)严格把控电泳槽液中杂质离子的含量,严谨杂质离子混入,排放超滤液,加入去离子水来控制杂质离子含量和有机溶剂含量。如果灰分过低,则添加色浆。

3)电泳图泳电压切不可超过工艺规定,特别要注意控制被涂物入槽初期电压,降低槽液温度,采用较为缓和的电泳涂装条件,避免极间距太短。

  • 东莞东兴电泳烤漆厂,具备正规环保牌照。可以开13%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳加工高光黑、哑黑、平光黑、银灰、白色、哑白、耐高击穿压白色(主要用于电机转子涂装)、青红古铜、高流平透明等一系列彩色电泳及按客户要求定制调配颜色、及
    23-12-19 13:09:02
  • 盐水喷雾 不可有气泡、生锈的发生 用5%食盐水35℃,连续喷雾小膜厚5μm以上,用膜厚计测量 点测量5次,算出平均值,共测9点附着性 用百格测试,测试面上漆不可脱落5% 在100平方mm之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材),交叉
    23-08-14 12:51:01
  • 电压电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高,沉积量增加,漆膜变的粗糙,形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿,甚至泳不上漆。1)如除油锈不干净,不仅影响磷化膜的形成,且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。2)磷
    23-12-19 15:33:01
  • 电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。涂装效果好,涂装渗透力强,能涤各死角,能弯曲90度不脱漆,耐盐雾性达720小时。电泳加工的涂装原理是电泳
    20-09-18 08:51:01
  • 耐磨耗性用海绵刷,刷5000次,不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧,加上宽30mm,50g的荷重,55mm的距离,60次/分钟来回刷。耐溶剂测试测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业酒精95%),对测试面施以60
    23-08-14 11:48:01
  • 耐磨耗性用海绵刷,刷5000次,不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧,加上宽30mm,50g的荷重,55mm的距离,60次/分钟来回刷。耐溶剂测试测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业酒精95%),对测试面施以60
    23-08-14 13:27:01
  • 操作注意事项1.连接的气压不应大于145psi。2.拆卸胶枪前,需先将气压管分离。3.要操作顺利,每次施工后,应用密封胶生产商建议的溶剂抹去枪管内剩余密封胶。(不允许将胶枪浸泡在溶剂中)4.施工时,枪管前端盖塞应经常紧闭。5.施工完,请轻放
    21-08-31 15:18:01
  • 电泳 胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后,胶体粒子在电场的作用下,带正或(带负)电荷的胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10-7 ~10~9m),不会沉淀
    21-08-31 18:39:01
  • 局限性(1)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。(2)由多种金属组合成的被涂物,如电泳特性不一样,也不宜采用电泳涂装工艺。(3)不能耐高温(165~185℃)的被涂物,也不能采用电泳涂装工
    23-12-19 15:45:01
  • 电泳工艺流程及质量检测我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.漆液浓
    23-12-19 12:57:01
  • 电沉积固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表
    23-12-19 20:48:01
  • 塑胶喷涂加工注意的事情:  1、根据塑胶材质的不同在涂料的调配及烘烤的温度要注意,因为材质差溶剂强的话会造成素材咬裂, 烘烤温度高会造成产品变形。  2、素材表面要处理干净,用酒精或去渍水擦拭后用静电除尘枪吹干净。  3、调漆的浓度要根据气
    23-08-14 09:09:01
  • 一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动
    20-12-12 11:54:01
  • 电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近3
    23-12-19 14:57:01
  • 操作注意事项1.连接的气压不应大于145psi。2.拆卸胶枪前,需先将气压管分离。3.要操作顺利,每次施工后,应用密封胶生产商建议的溶剂抹去枪管内剩余密封胶。(不允许将胶枪浸泡在溶剂中)4.施工时,枪管前端盖塞应经常紧闭。5.施工完,请轻放
    21-08-31 16:15:01
  • 最初的支持介质是滤纸和醋酸纤维素膜,目前这些介质在实验室已经应用得较少。在很长一段时间里,小分子物质如氨基酸、多肽、糖等通常用滤纸或纤维素、硅胶薄层平板为介质的电泳进行分离、分析,但目前则一般使用更灵敏的技术如HPLC等来进行分析。这些介质
    20-12-12 12:00:01
  • 钢模板电泳涂装工艺流程除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。1)如除油锈不干净,不仅影响磷化膜的形成,且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。2)磷化:目的提高电泳膜的附着力和
    23-12-19 12:36:01
  • 电泳工艺流程及质量检测我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.电压电
    23-12-19 12:03:01
  • 电沉积固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表
    23-12-19 13:39:01
  • 公司坚持不遗余力的对新的工艺、原料、材质的遴选和研究,并与湖南、广东多所知名大学的专家教授及多家原料厂商的专家组成强大的技术研发团队,确保了公司理念、技术、工艺及对此吸收转化的。坚持与当今涂装工艺要求的数码件外壳加工企业密切联系,洞悉新的发
    23-12-19 17:15:01

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