站内搜索:
    • 公司:
    • 东莞东兴电泳烤漆厂
    • 联系:
    • 陈小姐
    • 手机:
    • 13823192459
    • 地址:
    • 深圳沙井(天虹商场旁)107国道边
本站共被浏览过 474004 次
用户名:
密    码:

产品信息
您所在的位置:首页 > 详细信息

东莞凤岗五金塑胶UV,细心贴心,放心选择

2022-05-19 02:56:01 263次浏览

价 格:面议

在电泳涂装过程中,每一个工艺都与水息息相关。水在电泳中占据着举足轻重的地位。随着我国电泳涂装技术的兴起,大量需要电泳的产品都加入到了电泳涂装这个大潮流当中。电泳涂装因其防腐蚀性能和具有光滑的电泳膜层成为机械五金行业热衷的防腐措施。但是,电泳工艺是一个大量消耗水的过程,我国正在积极倡导节约用水,保护水资源;另一方面,随着居民用水、工业用水的增加,水资源短缺的事实也不得不摆上了议事日程,水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善,环境保护问题受到了高度重视,污水排放标准日益提高,污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺,在保证产品质量的前提下,合理用水、节约用水,程度地降低水消耗量和污水排放量,不仅关系到企业的生存与发展,也是国计民生的大问题。

在整个电泳过程中,每一个电泳槽的正常运作都离不开水,喷淋、磷化表调、侵泡等工艺都需要水的参与,可以说电泳的过程也是水的消耗过程。前处理废水来自脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放,电泳废水来自清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水,在涂装线规划设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。

在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。 合理采用新设备,降低槽液更新周期通过采取以下措施,降低了槽液的更新周期,达到节水目的。

a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以降低后续工序的处理负担。

b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又维持了槽液的清洁。

c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。

d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。

通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

主要措施有:1、检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间;2、在投资允许的情况下采用的旋转浸渍输送技术,可大大减少工件的带液量。 目前的电泳系统都采用了UF过滤回收技术,实现了电泳及UF液水洗系统的封闭循环,但后一级纯水洗因为有新鲜纯水喷洗补加,纯水槽产生溢流排放,所以电泳系统一般仍有大量废水排放。目前实现电泳设备排放水再利用的方案有两种。

(1)在电泳系统增加RO反渗透装置,以UF超滤液作为ED-RO系统的原水,经ED-RO反渗透系统后,浓水补加到UF3槽,产生的纯水作为后一级新鲜喷淋用水,纯水槽的溢流水也补加到UF3槽,从而实现了电泳全部工序的封闭循环,可以实现废水零排放。

(2)将纯水洗的溢流排放水作为RO系统的原水,经RO反渗透系统后,浓缩液补加到UF3槽,再生纯水作为后一级新鲜喷淋用水。

UF超滤系统及RO反渗透系统使电泳及后水洗形成了彻底的封闭循环系统,电泳漆的回收利用率可以达到99%~,同时限度地降低了电泳系统的用水量。

在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。 合理采用新设备,降低槽液更新周期通过采取以下措施,降低了槽液的更新周期,达到节水目的。

a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以降低后续工序的处理负担。

b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又维持了槽液的清洁。

c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。

d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。

电泳涂装异常附着指工件表面或磷化膜的导电性能不平均,在电泳涂装进行时电流密度集中于电阻小的部分,引起漆膜在这部位集中成长,其结果是在这部位呈堆积状态附着。

解决方法

1)严格控制工件表面的质量,使其无锈迹、放热焊剂等。要严格控制预处理各道工序,改进预处理工艺,确保脱脂良好,磷化膜均匀,水洗充分,应无黄锈、蓝色斑。

2)严格把控电泳槽液中杂质离子的含量,严谨杂质离子混入,排放超滤液,加入去离子水来控制杂质离子含量和有机溶剂含量。如果灰分过低,则添加色浆。

3)电泳图泳电压切不可超过工艺规定,特别要注意控制被涂物入槽初期电压,降低槽液温度,采用较为缓和的电泳涂装条件,避免极间距太短。

1、电压 电压由树脂本身的结构决定,不同产品都有一个不同的操作范围,在此范围内,如果电压过低,漆膜会变薄,泳透率会降低,工件内腔及夹缝处漆膜会很薄,甚至上不了漆,严重影响漆膜的性能,比如耐盐雾性能降低。电压过高,沉积速度快,过高的电压会产生漆膜缺陷,会产生漆膜粗糙,桔皮,严重时还会出现漆膜被击穿。所以,应根据不同的产品调整不同的电压。

2、时间 在同一电压下电泳时间和漆膜厚度成正比,电泳时间越长,漆膜越厚,相对漆膜走位会更好,电泳时间越短,漆膜越薄,走位也会变差,同样,不同工件电泳的时间也应进行调整。

3、固体份 槽液固体份是指电泳槽液中的成膜物质(树脂和颜料)的含量,它对槽液的稳定性,泳透率以及漆膜厚度,漆膜性能都有一定的影响。现场生产一般通过糖度计来测量,不过糖度计测出来的含量跟实际的含量比,会有一定的偏差。实验室测试槽液固体份,多用烘干法测量,即在槽液里取样约2克,放在规定的测量杯里,置于烤箱里120度,烘烤120分钟后,槽液剩余物质除以取样量乘以百分之百即为槽液固体份。

4、温度 电泳槽液温度对漆膜厚度、槽液稳定性都有很大的影响,当温度过高时,电极反应和电泳沉积速度会加快,会让膜厚增加,泳透率和附着力变差,外观容易出现起皱、针孔等现象,同时温度过高会让溶剂蒸发太快,加速槽液老化,使槽液产生结块和沉淀;温度过低,电泳沉积速度减慢,粘度增加漆膜变薄,外观会产生厚薄不匀和针孔问题,同时槽液循环减慢,颜料沉积加快,槽液稳定性会下降。

5、PH值 电泳槽液的PH值是电泳漆槽液的一个重要参数,影响到电泳漆的导电性,从而影响树脂在槽液中的泳动,适当的PH值能确保树脂的水溶性和稳定性。PH过高时,槽液稳定性变差,会产生漆膜发粗、发光、结块、针孔,槽液中出现大量不溶性颗粒、槽液分层、导电性能下降。当PH过低时,会增加漆膜返溶,严重时可能上不了漆。当电泳槽液里杂质过多时,会影响槽液PH值,所以,工件进入电泳槽前,必须做到干净无油污以及酸碱残留,并且电泳槽液要经常超滤。

6、电导率 电导率可以衡量电泳漆中涂料粒子的移动和通电能力,槽液的电导率高低取决于固体份高低和槽液中的杂质粒子含量。电导率过高,槽液分散性变差,泳透率降低,漆膜出现粗糙多孔,附着力变差,失光等问题,当杂志粒子带入槽液过多会污染槽液使电导率和PH超标过多,严重时会造成整槽电泳液报废,电导率过低时则需要补加电泳涂料,加速槽液更新。

7、溶剂含量 阴极电泳涂料中含有起助溶作用的有机溶剂,其含量较低,可是它对漆膜外观和涂料稳定性有重要影响,一般涂料的溶剂含量控制在一定的范围,溶剂含量过低,膜厚降低,外观变粗糙,流平变差,槽液容易老化。溶剂含量过高时,漆膜变厚,容易有水印,湿膜过于粘手。

  • 首先,阳极氧化它主要是铝的阳极氧化,这是一种电化学原理,在铝和铝合金的表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护性、装饰性、绝缘性和耐磨性等特殊特性。过程:单色,梯度:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封口→烘干双颜
    21-09-17 12:42:02
  • 电泳装置主要包括两个部分:电源和电泳槽。电源提供直流电,在电泳槽中产生电场,驱动带电分子的迁移。电泳槽可以分为水平式和垂直式两类。垂直板式电泳是较为常见的一种,常用于聚丙烯酰胺凝胶电泳中蛋白质的分离。电泳槽电泳槽是电泳系统的核心部分,根据电
    20-12-12 11:27:01
  • 刷漆:用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。喷涂——涂装,是指在某种基材表面上加工形成一层漆膜的工艺方法,而这层漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐化学性等各种特殊性能,如导电性能。对于商品来说,是一种很好的美化及增值手法。移印,丝印的效果
    21-09-06 19:12:01
  • 电泳汽车零部件涂装前处理施工方式的分类   1、浸泡式。将工件完全浸泡在磷化槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或者除锈磷化等目标的一种常见处理方式,   工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理的目标,这是浸泡方法的
    21-09-17 09:42:01
  • 金属表面涂漆是一种防止金属氧化和腐蚀的方法。我们身边的腐蚀现象是指各种材料在环境作用下的损伤、性能退化或状态恶化。金属表面涂装是防止金属腐蚀的重要手段。良好的喷漆保护层可作为屏障,阻止腐蚀性介质的侵入。  抛光  抛光是指利用 机械、化学或
    21-09-17 11:54:01
  • 电沉积固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表
    20-12-12 11:39:01
  • 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电
    20-09-18 09:36:02
  • 塑胶制品表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大,烤漆时不方便和不适合安装后期的维护,所以,刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。  其特点是:节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握,灵活性强。缺点是:劳动强度大,生产率低。对于快干性的油漆
    21-09-06 17:30:01
  • 通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。主要措施有:1、检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的
    21-08-31 18:51:01
  • 聚丙烯酰胺凝胶电泳可用做蛋白质纯度的鉴定.聚丙烯酰胺凝胶电泳同时具有电荷效应和分子筛效应,可以将分子大小相同而带不同数量电荷的物质分离开,并且还可以将带相同数量电荷而分子大小不同的物质分离开。其分辨率远远高于一般层析方法和电泳方法,可以检出
    21-08-31 17:51:01
  • 在电场中液体对于一个固体的固定相相对移动称为电渗.在有载体的电泳中,影响电泳移动的一个重要因素是电渗。最常遇到的情况是γ-球蛋白,由原点向负极移动,这就是电渗作用所引起的倒移现象.产生电渗现象的原因是载体中常含有可电离的基团,如滤纸中含有羟
    20-09-11 10:30:02
  • 移印,丝印的效果都差不多,移印是要用到移印机,丝印的话相对简单,手印台也可以做,不过移印相对稳定,但没丝印灵活,有些产品只能做移印,有的只能用丝印,各有所长。移印是利用显像原理,将原先设计好要印刷的图案做成菲林,再将图案晒蚀到钢板上。这是一
    21-09-06 16:48:01
  • 电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不
    21-09-17 11:24:01
  • 1.想去除UV胶,可以用软布轻轻擦拭,或者用纸巾擦拭,也可以用丙酮或酒精擦拭。2.粘合不好,需要分离或删除被粘物才能重新粘接。需要根据具体使用的胶水和具体被粘物材质,可以使用吹风机加热,煮沸,蒸,丙酮或乙醇浸泡的方法。3.UV胶水大部分耐水
    21-08-31 17:21:01
  • 常用油漆的种类、性质和用途 (1)、醇酸树脂类漆类:醇酸树脂漆耐气候性好,漆膜颜色鲜艳遮盖力强,具有较好的机械强度,弹性和附着力,价格便宜。缺点是漆膜内部干燥慢,易起皱,不耐水、不耐碱、保色性能一般。醇酸漆的施用采取喷涂,涂刷均可,常温自然
    21-08-31 15:27:01
  • 电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。电泳又名—— 电着(著),泳漆,电沉积。创始于二十世纪六十年代,由福特汽车公司应用于汽车底漆。由于其出色
    21-09-17 11:54:01
  • 电沉积 固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)
    21-08-31 15:51:01
  • 电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近3
    21-08-31 16:42:01
  • 电泳汽车零部件涂装前处理施工方式的分类   1、浸泡式。将工件完全浸泡在磷化槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或者除锈磷化等目标的一种常见处理方式,   工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理的目标,这是浸泡方法的
    21-09-17 09:33:01
  • 注塑机的类型有:立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个:(1)加热塑料,使其达到熔化状态;(2)对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。工件在电泳涂装过程当中不免出现各种各样的状况导致涂装的质量下降,影响产品的品质,所
    21-08-31 15:51:01

版权所有:东莞东兴电泳烤漆厂(ID:35155046) 技术支持:林睿君

2

回到顶部