站内搜索:
    • 公司:
    • 东莞东兴电泳烤漆厂
    • 联系:
    • 陈小姐
    • 手机:
    • 13823192459
    • 地址:
    • 深圳沙井(天虹商场旁)107国道边
本站共被浏览过 2028426 次
用户名:
密    码:
产品信息
您所在的位置:首页 > 详细信息

东莞南城五金塑胶UV,客户说好才是好

2024-03-03 07:02:01 774次浏览

价 格:面议

在电泳涂装过程中,每一个工艺都与水息息相关。水在电泳中占据着举足轻重的地位。随着我国电泳涂装技术的兴起,大量需要电泳的产品都加入到了电泳涂装这个大潮流当中。电泳涂装因其防腐蚀性能和具有光滑的电泳膜层成为机械五金行业热衷的防腐措施。但是,电泳工艺是一个大量消耗水的过程,我国正在积极倡导节约用水,保护水资源;另一方面,随着居民用水、工业用水的增加,水资源短缺的事实也不得不摆上了议事日程,水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善,环境保护问题受到了高度重视,污水排放标准日益提高,污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺,在保证产品质量的前提下,合理用水、节约用水,程度地降低水消耗量和污水排放量,不仅关系到企业的生存与发展,也是国计民生的大问题。

在整个电泳过程中,每一个电泳槽的正常运作都离不开水,喷淋、磷化表调、侵泡等工艺都需要水的参与,可以说电泳的过程也是水的消耗过程。前处理废水来自脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放,电泳废水来自清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水,在涂装线规划设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。

在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。 合理采用新设备,降低槽液更新周期通过采取以下措施,降低了槽液的更新周期,达到节水目的。

a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以降低后续工序的处理负担。

b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又维持了槽液的清洁。

c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。

d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。

通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

主要措施有:1、检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间;2、在投资允许的情况下采用的旋转浸渍输送技术,可大大减少工件的带液量。 目前的电泳系统都采用了UF过滤回收技术,实现了电泳及UF液水洗系统的封闭循环,但后一级纯水洗因为有新鲜纯水喷洗补加,纯水槽产生溢流排放,所以电泳系统一般仍有大量废水排放。目前实现电泳设备排放水再利用的方案有两种。

(1)在电泳系统增加RO反渗透装置,以UF超滤液作为ED-RO系统的原水,经ED-RO反渗透系统后,浓水补加到UF3槽,产生的纯水作为后一级新鲜喷淋用水,纯水槽的溢流水也补加到UF3槽,从而实现了电泳全部工序的封闭循环,可以实现废水零排放。

(2)将纯水洗的溢流排放水作为RO系统的原水,经RO反渗透系统后,浓缩液补加到UF3槽,再生纯水作为后一级新鲜喷淋用水。

UF超滤系统及RO反渗透系统使电泳及后水洗形成了彻底的封闭循环系统,电泳漆的回收利用率可以达到99%~,同时限度地降低了电泳系统的用水量。

在电泳涂装过程中,每一个工艺都与水息息相关。水在电泳中占据着举足轻重的地位。随着我国电泳涂装技术的兴起,大量需要电泳的产品都加入到了电泳涂装这个大潮流当中。电泳涂装因其防腐蚀性能和具有光滑的电泳膜层成为机械五金行业热衷的防腐措施。但是,电泳工艺是一个大量消耗水的过程,我国正在积极倡导节约用水,保护水资源;另一方面,随着居民用水、工业用水的增加,水资源短缺的事实也不得不摆上了议事日程,水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善,环境保护问题受到了高度重视,污水排放标准日益提高,污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺,在保证产品质量的前提下,合理用水、节约用水,程度地降低水消耗量和污水排放量,不仅关系到企业的生存与发展,也是国计民生的大问题。

在整个电泳过程中,每一个电泳槽的正常运作都离不开水,喷淋、磷化表调、侵泡等工艺都需要水的参与,可以说电泳的过程也是水的消耗过程。前处理废水来自脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放,电泳废水来自清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水,在涂装线规划设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。

电泳涂装异常附着指工件表面或磷化膜的导电性能不平均,在电泳涂装进行时电流密度集中于电阻小的部分,引起漆膜在这部位集中成长,其结果是在这部位呈堆积状态附着。

解决方法

1)严格控制工件表面的质量,使其无锈迹、放热焊剂等。要严格控制预处理各道工序,改进预处理工艺,确保脱脂良好,磷化膜均匀,水洗充分,应无黄锈、蓝色斑。

2)严格把控电泳槽液中杂质离子的含量,严谨杂质离子混入,排放超滤液,加入去离子水来控制杂质离子含量和有机溶剂含量。如果灰分过低,则添加色浆。

3)电泳图泳电压切不可超过工艺规定,特别要注意控制被涂物入槽初期电压,降低槽液温度,采用较为缓和的电泳涂装条件,避免极间距太短。

电泳漆涂装前处理工艺与一般溶剂型涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较,虽本质相同,可是基于电泳涂料是专用的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应,在选用电泳涂料前处理工艺时应注意哪些特征?

被涂工件需要清洗得更干净、更彻底(更应注意缝隙和空腔内表面的清洗),防止被涂物将杂质离子和污物带入电泳槽液中,影响电泳槽液的稳定性和涂装漆膜质量。被涂的工件上不可以有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着;前处理后一道纯水洗后的滴水电导应小于30um/cm。

在电泳涂料过程中被涂物表面会产生剧烈的电化学反应(如在阳极电泳场合产生阳极溶解,在阴极电泳场合被涂界面生产强碱性等),所以前处理后所得到的转化膜必须具有较强的抗化学性,也就是说要注重前处理转化膜与电泳涂料的配套性,也要注意转化膜的组成。在电泳涂装之前采用磷化处理工艺可明显地提高电泳涂膜的附着力以及耐腐蚀性能;一般可选用铁盐或锌盐磷化,在阴极电泳涂装采用锌盐磷化处理场合,应选用耐碱性较好的磷化膜。在选择不当的场合,阴极电泳涂装的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理(仅脱脂)的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。

电泳涂料前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁粉附着、印,为了被涂物表面导电的均匀性,磷化膜不宜厚,一般为薄膜磷化。

  • 比如ABS材料的表面能高,涂装附着力比较好,但其耐热性能差,烘干温度较低;而PP材料由于表面能低,相对不易涂装。pvc的为例,先用二甲苯擦拭上漆的部分,将准备好的油墨或者油漆,使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的,可以先
    23-08-14 08:30:01
  • 刷漆:用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。喷涂——涂装,是指在某种基材表面上加工形成一层漆膜的工艺方法,而这层漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐化学性等各种特殊性能,如导电性能。对于商品来说,是一种很好的美化及增值手法。喷涂是指通过刷涂
    21-09-06 18:00:01
  • 操作注意事项1.连接的气压不应大于145psi。2.拆卸胶枪前,需先将气压管分离。3.要操作顺利,每次施工后,应用密封胶生产商建议的溶剂抹去枪管内剩余密封胶。(不允许将胶枪浸泡在溶剂中)4.施工时,枪管前端盖塞应经常紧闭。5.施工完,请轻放
    21-08-31 17:39:01
  • 电泳工艺流程及质量检测我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.电泳时
    23-12-19 09:21:01
  • 漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后,其浓度应达到10%-15%,浓度过高,漆膜流平性欠佳,易出现桔皮等缺陷。浓度过低,漆膜变薄,易出现现象。涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节,主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏,不仅影响
    23-12-19 10:12:01
  • 可以用UV胶解胶剂。或通过加温拆掉。UV胶水受热后会软化,易剥离,。高于UV胶的耐温度数加热,可以去除UV胶。用电铬铁加热,注意:这种方法用于的是玻璃制品,塑料制品不宜用,温度控制不好。丙酮和酒精都是个不错的去UV胶方法。用丙酮会清洁得干净
    21-08-31 15:30:01
  • PH值一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低,电泳槽内脉冲电流密度降低,从而造成模板局部无漆,形成花脸,PH值过高,会造成湿膜再溶解,使漆膜变簿,影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法,我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板
    23-12-19 16:00:01
  • 东莞东兴电泳烤漆厂,具备正规环保牌照。可以开13%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳加工高光黑、哑黑、平光黑、银灰、白色、哑白、耐高击穿压白色(主要用于电机转子涂装)、青红古铜、高流平透明等一系列彩色电泳及按客户要求定制调配颜色、及
    23-12-19 13:54:01
  • 塑料本身按极性分,可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料,材料的功能键是打开的,可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料,油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开,与油漆没有亲合力,所
    23-08-14 08:45:01
  • 在电场中液体对于一个固体的固定相相对移动称为电渗.在有载体的电泳中,影响电泳移动的一个重要因素是电渗。最常遇到的情况是γ-球蛋白,由原点向负极移动,这就是电渗作用所引起的倒移现象.产生电渗现象的原因是载体中常含有可电离的基团,如滤纸中含有羟
    20-09-11 11:03:02
  • 除了考虑上述的3种因素外,选择丝网还要考虑成本,在满足印刷要求的前提下,尽量选用价格较低的丝网。  懂得和学会了以上的一些选择丝印加工的方法,相信你会有一个好的开始。日后,丝印加工技术的提高,就需要操作者积累和总结经验了。UV胶印印品在表面
    23-08-14 09:21:01
  • 移印,丝印的效果都差不多,移印是要用到移印机,丝印的话相对简单,手印台也可以做,不过移印相对稳定,但没丝印灵活,有些产品只能做移印,有的只能用丝印,各有所长。移印是利用显像原理,将原先设计好要印刷的图案做成菲林,再将图案晒蚀到钢板上。这是一
    21-09-06 17:18:01
  • 东莞东兴电泳烤漆厂,具备正规环保牌照。可以开13%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳加工高光黑、哑黑、平光黑、银灰、白色、哑白、耐高击穿压白色(主要用于电机转子涂装)、青红古铜、高流平透明等一系列彩色电泳及按客户要求定制调配颜色、及
    23-12-19 19:24:01
  • 为了获得优质的电泳漆膜,表面处理的典型工艺有:(1)钢铁工件的表面处理工艺流程:除油→水洗→降锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水干燥(2)表面处理电泳涂装一步法工艺流程:除油→热水洗→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→脱
    23-12-19 13:00:01
  • 电泳件和喷涂件的区别  电泳件是在工件表面进行氧化处理达到保护工件的目的。  喷涂件是在工件表面进行喷粉,达到保护工件的目的,同时因粉末的颜色多样,是很多用户的。  电泳漆和其他喷漆方式之间有什么区别  电镀:  电镀是利用电解原理在某些金
    20-09-11 09:09:01
  • 漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后,其浓度应达到10%-15%,浓度过高,漆膜流平性欠佳,易出现桔皮等缺陷。浓度过低,漆膜变薄,易出现现象。电泳时间电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的,但是,当电泳时间到达一定点后,漆膜厚度就不再增加,
    20-12-12 12:18:01
  • 电泳自动化流水线原理   1、电泳   带电胶粒在直流电场中,向电荷极性相反的电极移动,移动数度极大地受到分散介质粘滞阻力的影响,犹如泳动,故称之电泳。   由于胶团为双电层结构,它的泳动速度可按下方式表示:V=ζεE/kπη   式中V—
    21-09-17 11:15:01
  • 东莞东兴电泳烤漆厂,具备正规环保牌照。可以开13%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳加工高光黑、哑黑、平光黑、银灰、白色、哑白、耐高击穿压白色(主要用于电机转子涂装)、青红古铜、高流平透明等一系列彩色电泳及按客户要求定制调配颜色、及
    23-12-19 18:42:01
  • 电导率  电泳漆工作液的导电能力,通常用电导率表示。漆液的电导过低,漆膜不易形成;电导过高,造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言,对漆液电导影响的因素是漆液中杂质离子的存在。因此,一定要通过控制杂质含量,保持电导率的正常值。水洗:前处理各阶段
    23-12-19 15:39:01
  • 比如ABS材料的表面能高,涂装附着力比较好,但其耐热性能差,烘干温度较低;而PP材料由于表面能低,相对不易涂装。pvc的为例,先用二甲苯擦拭上漆的部分,将准备好的油墨或者油漆,使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的,可以先
    23-08-14 13:24:01

被浏览过 2028426 次    版权所有:东莞东兴电泳烤漆厂(ID:35155046) 技术支持:林睿君

4

回到顶部