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东莞东坑电泳烤漆加工,正规公司,放心选择

2021-10-18 04:03:01 212次浏览

价 格:面议

电泳件的检验标准

1、外观

零部件经过电泳后,其表面应没有任何颗粒、粗糙、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、斑痕、水滴迹、挂流、露底以及剥落等现象,并且电泳层的厚度要均匀一致。

2、电泳层厚度

电泳层厚度应为10—18um。

3、电泳层附着力

划格法:其间距为1毫米,然后划分成100个方格。然后使用胶布贴在上面,瞬间用力拉开后,电泳层不得脱落20/100,否则视为不合格。圆滚线划痕法:就是使用附着力测定仪进行测定,要求是不能低于GB/T1720中的5级,否则视为不合格。

4、电泳层硬度

一般是采用犁耕法进行测定,就是使用2H铅笔,将其笔芯前端切齐,然后将其与待测物成45度推出,如果表面没有划痕的话就是合格,否则就是不合格。

5、电泳层耐蚀性

在24或48小时内进行中性试验,然后观察试样边缘及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蚀点,如有则表示不合格。

电泳加工过程步骤

过程1:电解反响:2H2O+2e-=H2↑+2OH-;

过程2:电泳:RN+H(C2H4OH)2:和H+向阴极运动;

过程3:阴极电堆积:由H+在阴极放电,阴极和漆液界面处,OH-浓度升高,

当OH-浓度增加到一定数值时(pH值可达12),漆膜便在阴极(工件)表面产生堆积;

过程4:电渗:五金电泳加工过程中,漆膜堆积的初始阶段,分析粒子(或离子)电荷不一定悉数被中和、放电。

堆积所得的漆膜结构是疏松的,含水量适当高,离子能经过。因此,电渗的作用是:当持续通电时,阴极表面产生的阴离子经过漆膜向阳极方向移动,并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的堆积漆膜。

同时,五金电泳加工夹带着水分子移动,使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外,

终形成含水率很低,电阻适当高的致密漆膜,这种漆膜就可直接进入烘箱中固化,形成终的电泳涂层。

电沉积

阴极电泳漆离子化并稳定的分散于水中的PH值5~6.7之间

阴极电泳漆的电沉积反应如下:

2H2O+2e→2 OH-+H2↑

Polym-N+HR’R”↓+ OH-→Polym - HR’R”H2O

电渗

电渗是分散介质向带电粒子泳动相反方向运动的现象。刚沉积的漆膜是含水量高的半渗透膜,在电场力作用下,

涂膜中的水合离子向对电极移动,从而使涂膜中的水分时序渗析到槽烨中,湿膜的含水量减少到5%~15%,

涂膜呈现一定憎水性。此时的是是湿膜结构致密,附着强,不粘手,抗水冲洗,经水洗后可直接烘烤成膜。

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;

(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;

(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;

(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;

(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。

(7)电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。

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