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东莞麻涌电泳烤漆加工,多年行业经验,深受好评

2022-09-23 09:41:01 432次浏览

价 格:面议

电泳加工的操作所需要的条件

(1)过滤对电泳液进行过滤是保证电泳质量的重要措施。在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。

电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。

(2)循环量控制

电泳涂装循环系统循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想,不但可保证漆膜质量,而且能确保槽液的稳定运行。

(3)工作电压

随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

(4)超滤系统

超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在超滤系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

电泳汽车零部件涂装前处理施工方式的分类

1、浸泡式。将工件完全浸泡在磷化槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或者除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理的目标,这是浸泡方法的特点。这是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是像连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积增大。但仅对磷化而言,采用全浸泡式是对质量较有保障的方式,全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。

2、喷淋式。用泵将液体压加,并以的压力使液体喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械和液体更新使用,因此处理速度加快,时间缩短,生产线长度缩短,相应节省了场地、设备;不足之处是几何形状复杂的工件,像内腔、拐角处等,液体不易达到的地方,处理效果不好,因此只适合处理几何形状简单工件。喷淋方式也不太适合酸洗除锈,他会带来设备腐蚀、工序生锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道,全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,对耐蚀性要求较高的产品不提倡作为阴极电泳涂装前打底。全喷淋方式主要应用于家电、零部件的粉末涂装、静电涂装、阳极电泳等。

电泳的日常工艺管理

1、窜液

如果是连续性电泳线,那么在设备方面应做好这方面的预防工作,以减少窜液所带来的危害。

2、挂具

可以进行一些适当的处理,使得挂具不容易沾上电泳漆,从而降低这方面的成本。

3、电泳槽液

电泳槽液参数要保持稳定,因为如果不稳定的话,那么就会使其报废而不能够使用了。

4、烘干

如果是连续式生产线,那么多是采用桥式烘道,但如果是间歇式的话,那么多事采用通道式。

5、污水处理

应有配套的污水处理,以便能够达到排放标准,切不可直接排放,这样会严重污染环境。

电泳黑色时必须注意的问题

1)前处理:与电镀之前处理相同,视乎不同之金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍,可能需要进行超声波及电解除油。一般来说,在前处理后,工件不应有破裂水膜。

2)纯水清洗

在电解除油后,必须中和及彻底水洗,再于纯水中浸洗。碱性物质不能带入电泳漆缸,否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50μs/cm时,应更换纯水。

电泳已日益广泛地应用于分析化学、生物化学、临床化学、毒剂学、药理学、免疫学、微生物学、食品化学等各个领域。在直流电场中,带电粒子向带符号相反的电极移动的现象称为电泳(electropho-resis)。1809年俄国物理学家Peнce首先发现了电泳现象,但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分离蛋白质的界面电泳(boundary electrophoresis)之后,电泳技术才开始应用。本世纪60-70年代,当滤纸、聚丙烯酰胺凝胶等介质相继引入电泳以来,电泳技术得以迅速发展。丰富多彩的电泳形式使其应用十分广泛。电泳技术除了用于小分子物质的分离分析外,主要用于蛋白质、核酸、酶,甚至病毒与细胞的研究。由于某些电泳法设备简单,操作方便,具有高分辨率及选择性特点,已成为医学检验中常用的技术。

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