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东莞洪梅电泳烤漆加工,选择我们选择放心

2024-04-17 02:00:02 1057次浏览

价 格:面议

电泳漆涂层的去除方法

工业大生产中电泳漆涂层的去除方法:

1、浓硫酸:

电泳涂装工业大生产中,一般比较常用的去除方法是采用浓硫酸来去除。通过加热可以更有效快速地去除电泳漆涂层。

但是由于这是一种强腐蚀性化学品,所以操作时务必要小心,由专人负责,并且要注意通风。

2、有机溶剂:电泳漆的成膜物由于含有醇酸树脂和环氧树脂等成份,在电泳烘干后,会比较难去除。在这时后,可以试试用有机溶剂来去除,

例如酮醇醋酸等有机溶剂进行浸泡,有使电泳漆中含有醇酸树脂和环氧树脂等成份可以得到溶解,

使涂膜脱落。但是值得注意的是,在涂膜脱落后,还需要用水将被涂物冲洗干净。

3、专用脱漆剂:

使用电泳漆专用的脱漆剂,是去除电泳漆的方法之一。它主要是由芳香族化合物以及高溶解力溶剂配合而成的液体,

一般都会具有极强的溶解漆膜的能力,而且去除的涂层种类范围比较宽,相对于其他的方式来说,速度更快,效率更高。

电泳汽车零部件涂装前处理施工方式的分类

1、浸泡式。将工件完全浸泡在磷化槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或者除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理的目标,这是浸泡方法的特点。这是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是像连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积增大。但仅对磷化而言,采用全浸泡式是对质量较有保障的方式,全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。

2、喷淋式。用泵将液体压加,并以的压力使液体喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械和液体更新使用,因此处理速度加快,时间缩短,生产线长度缩短,相应节省了场地、设备;不足之处是几何形状复杂的工件,像内腔、拐角处等,液体不易达到的地方,处理效果不好,因此只适合处理几何形状简单工件。喷淋方式也不太适合酸洗除锈,他会带来设备腐蚀、工序生锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道,全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,对耐蚀性要求较高的产品不提倡作为阴极电泳涂装前打底。全喷淋方式主要应用于家电、零部件的粉末涂装、静电涂装、阳极电泳等。

那么电泳漆的使用注意事项有哪些呢?

1、电泳漆可以提高车身整体防腐蚀性,因此使用的时候,需要减少电泳漆的用量,不要用了过多,开始时电泳漆的表面处理工艺对涂装内在防腐质量有着非常大的影响。

2、电泳漆的涂装表面处理工艺是一个极为复杂的电化学反应过程,至少需要通过电泳动、电沉积、电解、电渗四个过程才能完整的做好产品的表面处理工作。

3、不同底材上的电泳漆性能有差异,因此需要选择您需要的电泳漆。

4、点样时,点样量不要溢出点样孔,注意枪头捅破点样孔的凝胶。

5、控制电压及电泳时间,严控条带跑出。

6、电泳时需要marker做对照,用于验证目拟标片段的大小。

7、电泳漆的纯水电导率不大于10µs/cm。

8、使用电泳漆前必须严格遵照施工工艺施工,因为如果用不好也会出现问题的。

9、缓冲系统:在没有离子存在时,电导率小,DNA不迁移,或迁移极慢,在高离子强度的缓冲液中,电导很高并产热,可能导致DNA变性,因此应注意缓冲液的使用是否正确。

10、长时间高压电泳时,常更新缓冲液或在两槽间进。

电泳工艺在各行各业中都起着广泛的作用,以前我们谈的都是在工业上的作用,其实电泳在其它领域也同样起着关键的作用,是不可替代的。主要有以下几个方面:

一、农业电泳

中国是的规模的那个宽广的农业国、电泳技术,农业领域的用途使用非常广泛,只要掌握所预想的,混合动力、子孙的鉴定,品种的区别,亲缘关系的分析说,雄的不育系的鉴定基因定位抵抗,植物性的研究等许多的侧面。“新的绿色正在推进吗,革命”电泳技术的」,「特别强大威力的种子的产品,解决质鉴别假劣建筑奇功种子。那是传统性的生态方法更多好处:1个是快的速度正确;第二是没有必要的。总之,电泳方法省时省工打算节约,效果好。

二、医学电泳

医院临床检查,使用电泳分析血清酶和同工酶,可以诊断肾病综合征,心绞痛,肝硬化,肝癌,多发性骨髓瘤、恶性肿瘤、乙型肝炎、慢性肝炎和其他疾病;分析组件,可以判断血红蛋白血液细胞的正常和异常;决心;流体可能存在于微生物,原生动物抗原特定成分,在抗原组件分离的基础上,寻找单克隆抗体等等。

  • 电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车
    20-09-18 09:30:01
  • 表面处理、电泳涂装和漆膜的烘烤固化是电泳涂装工艺的三个主要工序。表面处理质量的好坏,直接影响到电泳涂装后漆膜的附着力、装饰性和工件的使用寿命。因此必须引起足够的重视,如何选择表面处理方法,可依据以下三个方面:①工件污染的形成和性质;②工件应
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  • 对工艺流程的说明除油除锈:采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配。水冲水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,采用常流水。电泳上漆:这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加
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  • 电泳工艺流程及质量检测我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.阴极电
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  • 常用油漆的种类、性质和用途 (1)、醇酸树脂类漆类:醇酸树脂漆耐气候性好,漆膜颜色鲜艳遮盖力强,具有较好的机械强度,弹性和附着力,价格便宜。缺点是漆膜内部干燥慢,易起皱,不耐水、不耐碱、保色性能一般。醇酸漆的施用采取喷涂,涂刷均可,常温自然
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  • 近年来,随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件得到了更为广泛的应用,塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件,一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件,从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。对于喷涂加工一般专业从事于塑
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  • 初的支持介质是滤纸和醋酸纤维素膜,目前这些介质在实验室已经应用得较少。在很长一段时间里,小分子物质如氨基酸、多肽、糖等通常用滤纸或纤维素、硅胶薄层平板为介质的电泳进行分离、分析,但目前则一般使用更灵敏的技术如HPLC等来进行分析。这些介质适
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  • 盐水喷雾 不可有气泡、生锈的发生 用5%食盐水35℃,连续喷雾小膜厚5μm以上,用膜厚计测量 点测量5次,算出平均值,共测9点附着性 用百格测试,测试面上漆不可脱落5% 在100平方mm之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材),交叉
    23-08-14 09:42:01
  • 对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电
    20-12-12 12:36:02
  • 电泳槽 电泳槽是电泳系统的核心部分,根据电泳的原理,电泳支持物都是放在两个缓冲液之间,电场通过电泳支持物连接两个缓冲液,不同电泳采用不同的电泳槽.常用的电泳槽有: (1)圆盘电泳槽:有上,下两个电泳槽和带有铂金电极的盖。上槽中具有若干孔,孔
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  • 常见的极性材料是ABS、AS,常见的非极性材料是PP。活化的方法很多,打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑料表面的功能键打开,要与油漆交链。塑胶喷涂是其实就是对塑胶工业产品的表面涂装加工的称呼、喷涂加工包括塑胶喷涂、丝印、移印加工
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  • 可以用UV胶解胶剂。或通过加温拆掉。UV胶水受热后会软化,易剥离,。高于UV胶的耐温度数加热,可以去除UV胶。用电铬铁加热,注意:这种方法用于的是玻璃制品,塑料制品不宜用,温度控制不好。丙酮和酒精都是个不错的去UV胶方法。用丙酮会清洁得干净
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  • 需要考虑油墨通过丝网的难易程度,一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨,颜料颗粒比较微细,相对颜料载色体的比率要多,油墨的通过性要好,这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过;一般塑料油墨通过性较好;特殊用途的油墨,颜料浓
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  • 为了获得优质的电泳漆膜,表面处理的典型工艺有:(1)钢铁工件的表面处理工艺流程:除油→水洗→降锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水干燥(2)表面处理电泳涂装一步法工艺流程:除油→热水洗→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→脱
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  • 印刷产品范围 喷涂电镀:真空电镀;UV上光;热固化烤漆;橡胶弹性油漆;内喷漆;可针对各种塑料制品(AS,ABS,PC,PET,PP,尼龙,压缩材料),五金制品,玻璃制品表面处理 涉及行业:塑料制品,五金制品,化妆品包装制品,电子行业,饰品行
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  • 除了考虑上述的3种因素外,选择丝网还要考虑成本,在满足印刷要求的前提下,尽量选用价格较低的丝网。  懂得和学会了以上的一些选择丝印加工的方法,相信你会有一个好的开始。日后,丝印加工技术的提高,就需要操作者积累和总结经验了。油墨乳化  UV油
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  • 塑胶喷涂是其实就是对塑胶工业产品的表面涂装加工的称呼、喷涂加工包括塑胶喷涂、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并可通过喷涂的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性。那么塑胶喷涂的技术工艺需要注意哪些
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    23-12-19 11:15:01

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